BM抗硫酸盐侵蚀剂厂家，合肥报鸣BM抗硫酸盐侵蚀剂开发是在海洋盐溶或者盐碱环境下，海水中的各种阴阳离子对混凝土结构有着强烈的侵蚀作用下而研发的一种高性能BM抗硫酸盐侵蚀剂；普通混凝土长期处于此类环境下，盐溶液极易从表面迁移到结构内部，有害离子和混凝土内部钙矾石晶液体发生化学反应，造成混凝土结构疏松、成粉、甚至空洞，失去了强度；钢筋在盐溶环境下，也会发生电极锈蚀反应，生锈腐蚀。BM抗侵蚀剂是我公司依据混凝土耐久性技术研究和海洋或者盐碱环境工程实际需要，针对硫酸盐腐蚀混凝土结构和氯盐腐蚀钢筋而研制的复合型外加剂。它主要由防腐组分、阻锈组分、高分子聚合物组分、密实防水组分组成。
一．作用机理
　⒈防腐组分能增大水泥浆体的粘稠度，可大幅提高水泥浆的流动分散性，降低水泥浆的表面张力，水化过程中生成硅酸盐相水化物晶体在混凝土表面形成憎水性薄膜，在混凝土内部能够填充水泥颗粒之间的毛细孔道，形成致密的互穿网络结构，显著提高了混凝土抵抗腐蚀介质渗入内部造成结构破坏的能力和抗渗性能；
　⒉阻锈组分作为阳离子型组分，在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，能长期有效地抑制氯离子引起的钢筋锈蚀；
　⒊高分子聚合物组分在水泥浆强碱性环境下生成特殊网状防渗膜，延缓了大部分酸性离子往砼内部迁移速度。
　4.密实防水组分能够让混凝土的内部结构更加密实，填充了混凝土内部细微不可见的毛细孔道，阻断了环境中盐溶液侵蚀混凝土内部的通道，防止了内部结构的破坏。三种机制共同作用，提高了混凝土抗渗耐腐蚀性能。
二．性能指标 检测项目 标准要求 检测结果 阻锈性 盐水浸渍试验（电位0～250mv）无锈 电化学综合试验
（电流小于150 uA）合格 混凝土浸烘试验掺阻锈剂比未掺阻锈剂的混凝土中的钢筋锈蚀面积百分率减少95%以上
无锈 混凝土性能试验 28d抗压强度比≥100 106 抗渗性（透水压力比）≥100 102
初凝结时间差 －60~＋120 －45 终凝结时间差 －38 抗侵蚀性 抗蚀系数（K）≥0.85 1.01 膨胀系数（E）
≤1.5 1.10 氨的释放量/%　≤0.10 0.01×10-1
三．使用方法及注意事项
　　⒈对于新拌混凝土，可在拌制混凝土时直接掺入。若用于修补，可在除锈的钢筋表面进行刷涂水剂阻锈剂，之后再拌入砂浆进行修补。不可食用，否则会中毒，除此之外，本产品是安全的。应注意防潮。
　　⒉本产品推荐掺量为胶凝材料的8-10%（硫酸根离子或氯离子浓度高时需要加大掺量）,可与水泥、砂、石、水同掺搅拌，亦可待水泥、砂、石、水搅拌一定时间后再掺。对于含硫酸根离子和氯离子浓度较高的环境，应适当增加掺量。具体掺量以试验为依据，以满足设计要求或标准要求为主。
四．包装及贮存
　　⒈粉剂产品50Kg有塑料袋衬里的编织袋包装。在运输及贮存期间混入油脂类物质会降低产品性能。粉剂产品在贮存环境良好的情况下，有效期为两年。超过有效期的产品重新使用时要检验。运输过程中注意安全装卸。
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