混凝土用氧化镁膨胀剂

更新:2017-12-18
  • 氧化镁膨胀剂
  • MgO膨胀剂
产品介绍

混凝土用氧化镁膨胀剂价格,混凝土用氧化镁膨胀剂厂家-合肥报鸣集团高性能混凝土中掺加8%的氧化镁膨胀剂,可保证混凝土安定性合格,与未掺膨胀剂的混凝土相比,劈拉强度提高,但抗压强度降低。虽然氧化镁膨胀剂对混凝土力学性能影响有限,但对其变形特点影响较为明显,包括膨胀率、体积变形和干燥收缩都有加大影响。混凝土用氧化镁膨胀剂安定性是衡量高性能质量的一项重要指标,氧化镁复合膨胀剂掺量太少,水化过程中体积膨胀较小,对混凝土收缩起到的补偿作用有限;掺量过多会导致体积膨胀过大,膨胀应力过于集中易破坏混凝土结构。所以膨胀要均匀适当,否则必将导致混凝土安定性降低。试验过程中记录发现:①水胶比为0.39时,压蒸膨胀率随着膨胀剂掺加量增多而提升,掺量4%时,压蒸膨胀率0.15%,此时试件完好,安定性合格;掺量8%时,压蒸膨胀率0.43%,此时试件完好,安定性合格;掺量12%时,压蒸膨胀率2.11%,此时试件有明显弯曲现象,安定性不合格;②水胶比为0.28时,压蒸膨胀率随着膨胀剂掺加量增多而提升,掺量4%时,压蒸膨胀率0.20%,此时试件完好,安定性合格;掺量8%时,压蒸膨胀率0.49%,此时试件完好,安定性合格;掺量12%时,试件出现膨胀变形、开裂、钉头松动等现象,安定性不合格。
3.2氧化镁复合膨胀剂对高性能混凝土强度的影响混凝土强度直接关乎其功能发挥程度,若强度不足,外部压力可能会引起工程塌陷。从前面可知,两种水胶比,掺量都是在8%时,安定性合格且有最大压蒸膨胀率。所以选择掺量为8%的高性能混凝土,对其劈拉强度和抗拉强度进行测试。从试验中发现:①水胶比为0.39时,不掺加氧化镁膨胀剂的混凝土1周时劈拉强度和抗压强度分别为2.2MPa、24MPa,4周时分别是3.1MPa、43.4MPa;掺加8%氧化镁膨胀剂的混凝土1周时劈拉强度及抗压强度分别为2.5MPa、22.3MPa,4周时分别为3.9MPa、41.6MPa;②水胶比为0.28时,不掺加氧化镁膨胀剂的混凝土1周时劈拉强度和抗压强度分别为3.0MPa、40.3MPa,4周时分别是4.2MPa、60.8MPa;掺加8%氧化镁膨胀剂的混凝土1周时劈拉强度及抗压强度分别为3.3MPa、35.3MPa,4周时分别为4.6MPa、54.2MPa。说明与不掺膨胀剂混凝土相比,掺加后的混凝土劈拉强度有所增加,而抗压强度在降低。究其原因,氧化镁膨胀剂因降低胶凝材料总量,会使得水胶比增大,所以抗压强度降低;同时膨胀剂会填充较大孔径,降低孔隙率,使得劈拉强度提高。
3.3氧化镁复合膨胀剂对高性能混凝土水养膨胀特性的影响对没有掺加膨胀剂的混凝土而言,水胶比越小,其膨胀变形越小。对掺加了氧化镁膨胀剂的混凝土而言,饱水养护24h后期膨胀特性就得以发挥,且在28d内,随着时间延长,膨胀量越来越大且增长速度较快;在28d—90d期间,膨胀量依旧增长,但增长速度明显放慢;90d后膨胀变形基本平稳。从中可知,掺加氧化镁复合膨胀剂的高性能混凝土有两种膨胀源,所以在早期膨胀性能较为明显,后期也会表现出一定的微膨胀性能。
3.4氧化镁复合膨胀剂对高性能混凝土自生体积变形的影响在密封条件下,掺加膨胀剂的混凝土存在两种相反的体积变形,一是水泥自收缩,二是膨胀剂的膨胀。而且,氧化镁膨胀剂早期膨胀由CaO提供,中期由高活性MgO提供,后期由低活性MgO提供,在膨胀时间和膨胀量上合理搭配,能够有效补偿高性能混凝土的收缩过程。
3.5氧化镁复合膨胀剂对高性能混凝土干燥收缩的影响在温度20℃,相对湿度60%的环境中养护,掺加和不掺假膨胀剂的混凝土都会发生收缩变形。掺加氧化镁膨胀剂后,可使混凝土干燥收缩明显降低,干燥龄期越长,降低幅度越大。两种水胶比掺加膨胀剂的混凝土干燥收缩下降率均高于未掺加膨胀剂的混凝土,此外,前者干缩应变在60d后基本上就已稳定,而后者在120d时还有增大趋势。
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